A PVC bútor élek jellemzői, milyen lehetőségek vannak
Az alkatrészek forgácslapból vagy MDF-ből történő kivágása után további feldolgozásra van szükség. A lemez véglapja hanyagszerű. Az anyag védelme nélküli szélei hajlamosak más hibákra. A rétegelt bevonat nem védett része könnyen felszívja a nedvességet, ami a rész deformálódásához vezet. Ezenkívül a nyílt vágás az egészségre ártalmas anyagok kibocsátásának forrása. Ezek az okok vezettek egy ipari szabvány elfogadásához, amely mindenfajta faalapú, speciális bevonatú fadarab végső oldalának kötelező védelmét szolgálja. Az egyik legjobb anyag a bútordarabok feldolgozására a PVC bútorél, amelynek számos jelentős előnye van.
Alkalmazási terület
A PVC szegélyt minden típusú bútor végének feldolgozására használják. Az anyag működési tulajdonságai a következő termékek előállításánál történő széles körű alkalmazás okaivá váltak:
- Irodai bútorok;
- Konyhai készletek;
- Bútorok gyermekszobákhoz;
- Termékek kereskedelmi, szórakoztató, reklámszervezetek számára;
- Bútorgyártásban gyártó vállalkozások számára;
- A szállodaiparban, éttermekben, bárokban és más vendéglátó-ipari létesítményekben használt termékek előállításához;
- Közös háztartási bútor, beleértve a nappali és hálószobákat.
A bútorok PVC szélét az alkatrész vége jobb, tartósabb védelmének tekintik. A kész termék szépen, szilárd és megbízhatóan néz ki. A élettartam a melaminszalaggal összehasonlítva jelentősen hosszabb.
Anyagjellemzők
A termékeket 50 és 500 méter közötti öblökben szállítják. Háztartási igényekhez azonban megfelelő mennyiségű méterrel is megvásárolhatja. A bútorok PVC széleinek sávja 19 mm és 55 mm közötti szélességben szabadon kapható, de a nem szabványos méretek 11 és 110 mm között a speciális gyártókhoz szállíthatók. Vastagsága 0,4 és 5 mm között van.
A termékek hosszú ideig nem különböztek gazdag választékban szín és textúra szempontjából. E mutató szerint elvesztette a melamin analógokat. Ma azonban a gyártók megfelelő listát nyújtanak a bútorlapok szinte minden típusú laminált burkolatának megfelelő termékek listájáról.
Bútorok számára nehéz olyan termékeket találni, amelyek ragasztórétegű PVC élével vannak kialakítva a bútorokhoz. A helyzet az, hogy elsősorban ipari vállalkozásoknak szánják, ahol a ragasztás speciális készülékeken történik.
Kiválasztási szabályok
Orientált, amikor a kívánt élméretet keresi a műszaki és esztétikai tulajdonságok szempontjából. Minél vastagabb a szalag, annál jobb a védelem a bútordarab végén a sérülésektől. Ez szolgál egy adott él típus kiválasztásának alapjául.A melamin-analóggal ellentétben, ahol ez a paraméter gyakorlatilag nincs hatással az alkatrészek méretének változására a szalag ragasztása után, a polivinil-klorid termékek jelentősen megváltoztathatják a munkadarab méretét. Ezt a tényezőt figyelembe kell venni vásárláskor.
A PVC szélét a legtöbb esetben a bútorlemezek rétegelt rétegének textúrája és színe alapján választják meg. De bizonyos esetekben indokolt más, gyakran kontrasztos színek és árnyalatok használata a késztermék eredetiségének fokozása érdekében. A végső szó ebben a kérdésben a tervezőé. A házmesternek saját ízére kell támaszkodnia.
Otthoni matrica technológia
Az anyagot nagy kopásállóság jellemzi, és nagy rugalmassága nehéz manuálisan feldolgozni. A PVC élét bútordarabokon található matricákra tervezték, speciális eszközökkel. A szélező szalag használatakor nincs alapvető különbség: a melamin vagy polivinil-klorid szalagot behelyezik az adagoló mechanizmusba. A kézi méretezés során számos nehézség merül fel, amelyekkel csak jelentős erőfeszítésekkel és bizonyos tudás és készségek birtoklásával lehet megbirkózni.
A ragasztóréteg hiánya a művészt egy nehéz választás előtt áll: hogyan lehet minimális erőfeszítéssel rögzíteni a széleket az alkatrészen. A következő lehetőségek lehetséges:
- Az érintkező ragasztó típusú "momentum" használata. A szomszédos felületekre réteget hordunk, és az ajánlott időtartam betartása után az alkatrészeket szorosan egymáshoz nyomjuk;
- Általános rendeltetésű ragasztók használata. A technológia a gyártó által javasolt rögzítési módtól függ. A folyamat időigényes és időigényes. A ragasztókészítmény felhordása után biztosítani kell az alkatrészek szoros préselését az utasításokban megadott ideig.
- Ragasztópisztoly használata. Munka során polipropilén, polietilén rudak használata megengedett, 150 és 200 ° C közötti hőmérsékleten;
- Forró olvadékragasztó használata. Ennek a módszernek a megvalósításához tapasztalatra, készségekre és sok türelemre van szüksége. Nehézségek merülnek fel, ha a ragasztóréteget a bútordarab végére felhordják és az optimális hőmérsékletet fenntartják a PVC él rögzítésekor.
Ne használjon közönséges etilén-vinil-acetát ragasztópisztolyt. A gyenge tapadási és kötőszilárdsági tulajdonságok miatt a munka használhatatlanná válik. Még egy kis fizikai erőfeszítés mellett is a széle meghúzódik.
Miután a szélt az alkatrészre rögzítették, el kell távolítani a túlnyúlásokat. Ezt speciális eszközzel vagy kézi marógéppel lehet megtenni. A felesleges élek 0,4 mm vastagságú késsel vághatók. A penge széle szorosan a rész felületéhez van nyomva, a felületével párhuzamosan. Inkább nem papírokat, hanem cipőkéket használjon csiszolt oldalával, amelyet a laminátum mentén vezetnek.
A tapasztalt kézművesek időnként késsel vágják meg a 2-4 mm-es éleket, előmelegítve a PVC szalagot, ezáltal növelve annak rugalmasságát. A ragasztóréteget azonban nem szabad melegedni kritikus hőmérsékletre. A módszer készségeket igényel, és mielőtt a bútordarabokra metszi a metszetet, jobb, ha kísérletezik a meglévő hulladékokkal.
A végső finomítást finom csiszolópapírral vagy filccel végezzük. Ez utóbbi lehetőség előnyösebb. A felület jobb minőségűnek bizonyul, kisebb hibák, karcolások csiszolva, a ragasztómaradványok eltávolítva. Ebben az esetben a laminált felület nem érinti.
videó
Betöltés ...
