Algorytm „zrób to sam” do tworzenia tabeli współrzędnych dla początkujących

Do prawidłowego działania sprzętu wiertniczego potrzebnych jest kilka dodatkowych urządzeń, które ułatwią pracę kapitana i zwiększą jego skuteczność. W szczególności potrzebna jest specjalna powierzchnia robocza do wyposażenia maszyny, zwiększająca wydajność urządzenia. Stworzenie dobrego stołu współrzędnych własnymi rękami nie jest takie proste, ale jest możliwe. Zmontuje go doświadczony specjalista, który oszczędza pieniądze na zakupie wyposażenia fabrycznego.

Zalety i wady samodzielnego wykonania

Stół współrzędnych jest dodatkowym projektem frezarki, wiertła do metalu lub maszyny do obróbki drewna. Dzięki niemu możesz zwiększyć produktywność sprzętu, zmniejszając złożoność procesu przetwarzania części. Przedmiot obrabiany jest po prostu przymocowany do powierzchni roboczej i może płynnie poruszać się po danej ścieżce.

Domowe tabele współrzędnych mają zalety:

• małe wymiary;
• prosta forma strukturalna;
• sterowany mechanicznie;
• stosowany w produkcji rękodzielniczej.

Ich główną zaletą jest oszczędność pieniędzy. Wykonanie takiego projektu od podstaw będzie znacznie tańsze niż zakup fabrycznego manipulatora.Oczywiście istnieje wiele trudności w samodzielnej produkcji. Potrzebujemy odpowiedniego rysunku, zgodnie z którym zostanie ustawiona pożądana trajektoria przedmiotu obrabianego. Jeśli nie ma czyjegoś doświadczenia, będziesz musiał go stworzyć sam, ale każdy błąd w rysowaniu obwodu będzie widoczny podczas działania. Ponadto stół do samodzielnego montażu nadaje się tylko do produkcji na małą skalę, ponieważ najprostsze domowe mechanizmy zużywają się znacznie szybciej niż fabryczne.

Do seryjnej produkcji części i ich obróbki odpowiedni jest tylko model fabryczny stołu współrzędnych.

Wybór projektu

Wybierając projekt, musisz określić jego rozmiar. Jeśli część do obróbki zostanie zainstalowana na stole współrzędnych, wówczas koniecznie należy wziąć pod uwagę jej wymiary. Jeśli konieczne jest zamocowanie przedmiotu obrabianego, jest on montowany na łóżku sprzętu wiertniczego, a jego szerokość i długość wyniesie około 35 x 35 cm.

Istnieją tabele i rodzaj montowania:

Funkcjonalność tabeli zależy od liczby stopni swobody:

1. Jeśli jest jeden, przedmiot można przesuwać tylko w jednym kierunku (jest to dobra opcja do obróbki produktów płaskich).
2. Jeśli są dwa stopnie, staje się możliwe przesuwanie obrabianego przedmiotu wzdłuż współrzędnych X i Y.
3. Jeśli są trzy, część może się poruszać w górę, w dół i wzdłuż współrzędnej Z.

Jeśli stół jest przeznaczony do domowej produkcji i przetwarzania części, wówczas użycie dwóch stopni swobody jest więcej niż wystarczające. 

Tworząc tabelę współrzędnych własnymi rękami, ważne jest, aby zdecydować, w jakim celu zostanie ona użyta. Parametry manipulatora dobierane są zgodnie z wymiarami, wagą i kształtem przyszłych elementów. Aby pracować z różnymi częściami niż metal i drewno, powstaje złożony wielofunkcyjny mechanizm. Zwykle mistrzom w domu brakuje możliwości małego stołu z mechanicznymi łącznikami i dwoma stopniami swobody.

Materiały i mechanizmy elementów konstrukcyjnych

Trwałość konstrukcji i cena kosztu zależą od materiału produktu. Powinieneś natychmiast zdecydować, jaki będzie stół - stal, aluminium lub żeliwo. Drugim ważnym krokiem jest decyzja o mechanizmie kontroli. Należy również zdecydować, czy napęd powinien być mechaniczny czy elektryczny. Trzecim krokiem jest wybór przewodników. Wpłynie to na dokładność przedmiotu obrabianego.

Fundacja

Podstawą są następujące materiały:

1. Żeliwo Drogi, ciężki materiał w eksploatacji jest bardzo delikatny, dlatego niezwykle rzadko jest wykorzystywany do produkcji wiertarki.
2. Stal Materiał ma najwyższą wytrzymałość i jest trwały. Jego główną wadą jest koszt. Nie każdy mistrz może go kupić.
3. Aluminium Lekki i miękki materiał jest łatwiejszy w obróbce. To nie jest tak drogie jak stal. Ale przy produkcji dużego stołu nie będzie on działał, ponieważ nie wytrzyma ciężaru dużych przedmiotów. Jest to idealna opcja do stworzenia mini-wyposażenia.

Jeśli mistrz przetwarza metalowe półfabrykaty, lepiej zrobić stół ze stali lub żeliwa. To prawda, że ​​należy natychmiast oszacować swoje koszty: być może zakup gotowego manipulatora będzie tańszy niż zakup drogiego żelaza. Do pracy z drewnem lub tworzywem sztucznym nadaje się aluminiowy blat.

Jedź

Napęd jest mechanizmem kontrolnym, za pomocą którego tabela współrzędnych zmieni swoje położenie. Zdarza się:

1. Mechaniczne. Najłatwiej jest zrobić to sam. Pozwala znacznie obniżyć koszty stołu. Podstawą jest konwencjonalny napęd śrubowy lub pasowy - to wystarczy, aby rozpocząć produkcję na małą skalę. Mechanika nie jest w stanie zapewnić 100% dokładności, a to jest jej wyjątkowa wada.
2. Elektryczne. Gwarantuje zerowy błąd podczas wykonywania operacji roboczych, jednak bardzo trudno jest to zrobić samodzielnie. Często spotykany w fabrycznych modelach stołów. Jeśli w pobliżu miejsca pracy nie ma źródła zasilania, ta opcja nie będzie działać.

W osobnej kategorii tablice współrzędnych powinny uwzględniać modele ze sterowaniem CNC (numeryczne sterowanie programem).Jest to zaawansowany technologicznie sprzęt wykorzystywany przez duże przedsiębiorstwa do produkcji w dużych ilościach. Ich główne zalety: dobra wydajność, a także pełna lub częściowa automatyzacja procesu. Wady: wysoki koszt, w przypadku niektórych części taki napęd nie będzie działał.

Przewodniki

Dokładność obróbki detalu zależy od tych elementów, dlatego należy je odpowiednio wybrać. Wśród tych, które można wykonać własnymi rękami, wyróżnia się:

1. Szyna Prowadnice prostokątne są uważane za bardziej zaawansowane konstrukcyjnie. Podczas ich używania zmniejsza się straty tarcia i pozwala uniknąć poważnych błędów. Możliwe jest podłączenie układu doprowadzania smaru.
2. Cylindryczny Zastosowanie zaokrąglonych prowadnic jest obarczone wysoką temperaturą z powodu tarcia. W przypadku maszyn z tak zwanej małej kategorii są one odpowiednie, ale wszystkie mechanizmy trzeba będzie smarować ręcznie.

Prowadnice są wykonane z zespołem wózka i łożyska. Zastosowanie łożysk ślizgowych zapewni precyzyjną obróbkę części. Zastosowanie podpory wału tocznego zmniejszy tarcie i wydłuży żywotność manipulatora.

Łożysko toczne może prowadzić do zauważalnego luzu, co zmniejsza dokładność przedmiotu obrabianego.

Wózek to blok prowadnic (jednostka mechanizmu), który porusza się bezpośrednio wzdłuż nich. Może zapewnić zwiększenie wymiarów kołnierza, co pozwala na montaż na spodzie stołu. Jeśli tak nie jest, karetka jest umieszczana na górze (metoda gwintowana).

Urządzenie ruchome

Wybierając ruchome urządzenie, powinieneś odpowiedzieć na kilka pytań:

1. Jaka powinna być szybkość przetwarzania.
2. Jaka dokładność pozycjonowania jest dopuszczalna podczas wykonywania operacji roboczych.
3. Jak będzie wykorzystywany sprzęt produkcyjny.

Urządzenie do przenoszenia pasków jest najczęściej wykorzystywane do produkcji domowych tabel współrzędnych. Kosztem jest opłacalny, ale ma wiele wad. Pasek zużywa się wystarczająco szybko i może rozciągać się podczas pracy. Ponadto, ze względu na poślizg, dokładność elementu ruchomego jest zmniejszona.

Przekładnia śrubowa jest bardziej trwałą i niezawodną opcją. Pomimo niewielkich rozmiarów urządzenie ma dobrą ładowność, a ruch odbywa się równomiernie i z dużą dokładnością. Płynna i prawie bezgłośna praca, a także wysokiej jakości obróbka powierzchni - nie wszystkie zalety śrub kulowych. Ma jednak pewne wady: wysoki koszt i ograniczenia prędkości obrotowej ślimaka, jeśli jego długość jest większa niż 150 cm.

Urządzenia zębatkowe zapewniają wysoką prędkość i dokładność wykonywanej pracy, wytrzymują duże obciążenia, są łatwe w instalacji i niezawodne w działaniu. Błąd w transmisji zębatki jest bardzo niski. Jeśli ich rozmiar nie pasuje, przechodzą operację dopasowania.

Algorytm krok po kroku do produkcji stołu domowego z napędem mechanicznym

Aby utworzyć tabelę współrzędnych z najprostszym napędem mechanicznym, należy postępować zgodnie z instrukcjami:

1. Konieczne jest wykonanie środkowego węzła stołu w formie krzyża z profili metalowych o wymiarach 20 x 20 cm (2 mm grubości). Powinien zapewnić stabilność całej konstrukcji, aby wszystkie części były spawane.
2. Montuj wózki o skoku 94 mm na powierzchni gotowego krzyża.
3. Przetwórz profile za pomocą pliku, a następnie włóż do niego nakrętki M10.
4. Na szpilkach M10 zamontuj uchwyty z zespołem łożyska.
5. Następnie należy spawać dwie podstawy w kształcie litery U z rogu, a następnie zamontować całą konstrukcję na śrubach, które zostały wkręcone w uprzednio wciśnięte nakrętki.
6. Wytrzyj wszystkie elementy, a także części ruchome, środkiem smarnym.
7. Zmontowany stół musi być przymocowany do łoża wiertarki.

Aby zapewnić ochronę smarowanych elementów konstrukcyjnych przed wnikaniem wiórów lub innych odpadów podczas obróbki przedmiotu, zaleca się układanie sklejki między stołem współrzędnych a maszyną. Wymiary gotowego manipulatora będą wynosić 35 x 35 cm, a grubość produktu - 6,5 cm. Pożądane jest, aby całkowita długość prowadnic wynosiła około 30 cm.

Wideo